母线排
数十年来,母线排一直是电力应用中的关键技术。它们在汽车、工业、绿色能源、公共交通、数据通信和电信,以及其它多个行业中持续发挥着重要作用。
Interplex 的母线排解决方案位于母线排技术新一轮创新的前沿,可以在更小、更快、更复杂的现代产品和子系统中实现高效且具兼顾成本效益的集成。
借助这些新母线排功能范围的扩大及灵活性的提升,工程师不再需要限制他们的设计,以适应少数几种简单的母线排方案。相反,现在他们可以从范围不断扩大的母线排技术及定制功能中进行选择,以适应他们的专用要求。
服务市场
- 航空航天
- 汽车
- 商业运输和公共交通
- 数据通信、电讯、工业和基础设施
- 海事活动
- 个人出行
- 能源
- 工业
应用类型
- 用于汽车助力转向的模塑成型母线排
集成了可向电动助力转向ECU接收和发送信号的电感性单元。 - 电动汽车和混合动力汽车中的柔性母线排
简化了组装,提高了抗振性,并提供高度可靠的连接,以集成需要高载流能力的大型电池子系统和动力总成。 - 转换器/逆变器功率电路中的叠压母线排
在单个定制的母线排中集成多层连接,既简化了组装,又增加了可靠性。
现有母线排类型
柔性母线排由采用高导电性铜材制成的铜箔(“薄片”)组成,这些铜箔在母线排的固定安装部位紧密地结合在一起。在母线排的固定安装部位采用分子扩散焊技术将多层铜箔焊接在一起,同时使各层薄片沿着其各自的长度在母线排上独立排开,从而为遍及母线排、除焊接位置之外的其它所有部位赋予了柔性。由于每层薄片彼此之间可以滑动,所以我们的柔性母线排可以形成不同的空间构型,进行扭曲和弯折,以遵守特定系统布局的各种空间约束。
Interplex为需要将柔性母线排集成进其系统中的产品工程师提供端到端的设计和制造支持。 我们可以在短短 7 天内完成样件加工制造,然后迅速爬产到批量生产阶段。作为一家垂直整合的全球性解决方案提供商,我们可以为我们的尊贵客户就近提供这些解决方案。
规格:
- 材质:铜箔
- 薄片厚度:0.05 – 0.3mm,取决于特定的应用需求
- 产品厚度:1.5 – 6mm
Interplex柔性母线排的优势:
- 出色的振动和冲击吸收能力
- 提高了导电性
- 提升了电源效率
- 在不影响安装固定强度或振动吸收性能的情况下保持柔性
- 对组装失配/偏差的容错性高
- 易于定制,以与特定的装配环境兼容
我们的柔性母线排可用于以下行业和应用:
- 汽车和交通运输 – 电动、混合动力和燃料电池汽车
- 工业 – 开关柜中的电气连接
- 能源 – 发电机、变压器和充电站中的电源连接
叠层母排是由多层复合结构组合而成,可以把它们视为配电应用系统中的“高速公路”。与传统、耗时且繁琐的连接方法相比,使用叠层母排方案可以提供现代化、易于设计、安装快速且结构合理的配电系统。在单个定制的母线排中叠压多个电路还可以简化组装,并提高操作过程中的可靠性。我们的叠层母排为产品设计人员提供了一种节省空间的封装选择,可以在一个系统的物理空间限制下有效地实现其整体电气性能。
Interplex叠层母排的优势:
- 一致且可靠的电气性能
- 低阻抗和低感抗(抗干扰)
- 节省空间
- 简化且快速的装配
我们的叠层母排用于以下行业和应用:
- 汽车和交通运输 – 电动和混合动力汽车、电力和混合动力牵引系统
- 能源 – 发电系统、电气设备的功率转换模块、功率开关系统
- 数据通信和电信 – 蜂窝通信、基站、电话交换系统、大型网络服务器、信息存储系统、超级计算机
- 工业 – 焊接系统、电机驱动
- 航空航天 – 飞机、国防和军事电子
注塑成型母线排为设计人员实现封装和绝缘功能的垂直整合,以满足特定应用的要求提供了多种选择。注塑成型技术有助于减少可能导致性能下降和损坏敏感组件的飞弧和短路。
Interplex提供了广泛的注塑成型工艺,可以与不同的底层基础母线技术结合使用,以针对特定的设计要求定制契合的解决方案。
注塑成型技术选项包括:
- 多种成型材料
- 内部共混和混炼
- 定制成型模具设计
- 基于自动化技术的高产能
虽然母线排主要执行的是电气功能而不是结构性功能,但是,设计人员应该考虑母线排如何在
其外形尺寸限制内和其它组件啮合,提供结构完整性,并优化散热参数。
Interplex的核心竞争力体现在我们可以根据应用要求定制母线排并提供多个垂直整合选项,以利用我们广泛的互补性技术。
定制选项包括创建独特的母线排外形、满足各种载流能力、设计多条电源线、进行电子封装和子系统集成。
Interplex的内部技术能力和专长包括:
- 应用专长和设计辅助
- 生产工装的设计和制作
- 小批量原型开发和设计验证
- 面向大批量生产爬产的自动化流程
- 满足物流需求的全球性制造选项